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  1 缝纫机特性：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。能够缝多个布料。

  2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

  3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布与否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。

  4 对缝纫机要定时保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。

  拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，重要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

  特性：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

  3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，避免拉伤，擦伤。

  4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（避免有疋差）。

  5 拉缸不能生产高档布料，只能染规定低的产品，现在我们只可以用来煮练印花胚布，染印花底色。

  构造：由不锈钢材料组合而成，重要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，尚有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

  特性：能染多个面料，既能低温染色又能高温染色，操作简朴易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

  常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时忽然停电等。

  1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在背面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适宜为止。如果布还是拉不动，在高温状况下，应当降温至85度，缸内压力全部排完，才能够开盖，用人手做相关操作，操作工在滚筒正转忽然停下，持续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。

  2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。

  3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清晰布是如何绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。

  1 胚布进缸前必须检查设备与否正常，染缸，用品与否清洁，避免沾污，沾色。

  2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量与否相似等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。

  3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超出130度，降温至85度下列，

  容易出现的质量上的问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。

  2 成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。

  4 脱水机在没有完全停下来的状况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才干用手去把布放好，再开机。脱水时要绝对注意安全。

  19 退浆水 ：普通胚布都有浆料，退浆除杂有助于提高渗入性，使染色均匀，成品手感会松软。

  1 色花，因素：加料太快，升温太快，水位少等，处理方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。

  2 色点，因素：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。处理方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。

  3 勾纱：生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。

  5 拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。

  6 鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，处理方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。

  7 油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。处理方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。

  8 疋差：疋与疋之间有色差，因素是纱不同，上色率也不同。如果相差太大，只能返修。

  颜色是由最基本的三原色红，黄，兰构成。染色就是把染料渗入、固着到纤维上的过程。