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  染色布-染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织工艺流程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，拥有非常良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1)原布准备：原布准备包括原布

  织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这样的一个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

  洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

  箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分

  绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表

  由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观品质。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱

  料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，

  要特殊的金属材料制造成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6）染色染色是一个很复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用、卷染就可以了，有的就一定要使用高温度高压力染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不相同的染料也有

  身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和法。次氯酸钠漂白的漂液

  本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本比较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～

  不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不一样的温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜

  最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,

  比如染料在不一样的温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的

  活.。染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品

  种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下

  看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜

  度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。7)丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的工艺流程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时

  如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。7)丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在

  染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染

  染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染

  料教难控制,有可能会出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比

  料教难控制,有可能会出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比

  较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不

  达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,

  染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,能解决单染涂

  染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可

  比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵

  活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,能解决单染涂

  料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必

  须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是不是培烘固色.培烘温

  染料的上染率增加。的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的工艺流程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要拥有非常良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染

  定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

  幅定型、柔软预缩等等处理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着非常非常重要的作用。随技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。染色布-色牢度染色牢度是染色布最重要的指标。印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、

  常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。8）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前

  常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、

  预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。最大的作用：1、磨毛2、

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